V današnji industriji industrijske avtomatizacije si proizvajalci nenehno prizadevajo za večjo natančnost, krajše čase ciklov in nižje stroške vzdrževanja. Ne glede na to, ali gre za obdelovalne stroje, robotiko, polprevodniško opremo ali avtomatizirane sisteme za sestavljanje, zmogljivost krmiljenja gibanja neposredno vpliva na produktivnost in kakovost izdelka.
Tradicionalni sistemi gibanja se pogosto zanašajo na servo motorje v kombinaciji z menjalniki, jermeni ali drugimi komponentami mehanskega prenosa. Čeprav se te rešitve pogosto uporabljajo, lahko sčasoma povzročijo zračnost, obrabo, vibracije in težave pri vzdrževanju.
Posledično so motorji z neposrednim pogonom (DD motorji), znani tudi kot motorji z navorom, postali vse bolj priljubljena rešitev za visoko{0}}zmogljive aplikacije za nadzor gibanja.
Ⅰ. Izzivi tradicionalnih prenosnih sistemov
Večina običajnih sistemov gibanja prenaša moč prek mehanskih komponent, kot so menjalniki, jermeni, sklopke ali mehanizmi za indeksiranje.
Čeprav so ti načini prenosa zreli in splošno sprejeti, neizogibno povzročajo mehansko zračnost, trenje in obrabo, kar lahko negativno vpliva na natančnost pozicioniranja in dolgoročno-stabilnost sistema.
Ker se zahteve glede zmogljivosti strojev še naprej povečujejo, postanejo omejitve mehanskih prenosnih sistemov bolj očitne.
Ⅱ. Kako DD Motors rešujejo te izzive
Motor DD odpravlja vmesne komponente mehanskega prenosa in neposredno poganja breme.
Namesto prenosa moči prek zobnikov ali jermenov je rotor motorja neposredno povezan z gnanim bremenom.
Ta struktura neposrednega-pogona bistveno izboljša natančnost pozicioniranja, odzivno hitrost in splošno učinkovitost sistema.
Z zmanjšanjem števila gibljivih komponent motorji DD tudi pomagajo zmanjšati zahteve po vzdrževanju in izboljšati dolgoročno-zanesljivost.
Ⅲ. Ključne prednosti motorjev DD
Brez povratnega učinka
Ker med motorjem in bremenom ni menjalnika, motorji DD odpravljajo mehansko zračnost in zagotavljajo zelo natančno zmogljivost pozicioniranja.
Visoka gostota navora
Motorji DD lahko ustvarijo visok izhodni navor v kompaktni strukturi, zaradi česar so idealni za prostorsko{0}}zasnove strojev.
Hitrejši dinamični odziv
Tehnologija neposrednega-pogona zmanjša vztrajnost menjalnika in omogoča hitrejše pospeševanje in zaviranje.
Nizko vzdrževanje
Motorji DD z manj mehanskimi komponentami zahtevajo manj vzdrževanja in pomagajo skrajšati izpade stroja.
Kompaktna zasnova stroja
Odprava velikih prenosnih sistemov omogoča proizvajalcem strojev, da oblikujejo bolj kompaktno in učinkovito opremo.
Ⅳ. Tipične uporabe motorjev DD
CNC obdelovalni stroji
Motorji DD zagotavljajo natančno rotacijsko pozicioniranje in gladko krmiljenje gibanja za visoko{0}}natančne obdelovalne aplikacije.
Industrijska robotika
Zaradi hitrega odziva in visoke natančnosti so motorji DD primerni za robotske spoje in natančne sisteme avtomatizacije.
Polprevodniška oprema
Tehnologija neposrednega-pogona podpira izjemno-natančno pozicioniranje, ki je potrebno v postopkih izdelave in nadzora polprevodnikov.
Avtomatizirani montažni sistemi
Motorji DD izboljšujejo produktivnost z omogočanjem-hitrosti indeksiranja in natančnega pozicioniranja.
Natančna inšpekcijska oprema
Zaradi gladkega gibanja in visoke ponovljivosti so motorji DD idealni za napredne inšpekcijske sisteme.
Ⅴ. Motorne rešitve GIGA DD
Za izpolnjevanje različnih zahtev industrijske avtomatizacije GIGA ponuja obsežen nabor motorjev z neposrednim pogonom, ki pokrivajo zasnove zunanjega-rotorja in-notranjega rotorja.
Motor DD z zunanjim rotorjem serije GDE
|
|
|
Serija GDE je zasnovana za aplikacije, ki zahtevajo kompaktno strukturo, visoko natančnost pozicioniranja in neposredno montažo bremena. Stalni navor se giblje od 0,14 Nm do 250 Nm.
Motor DD z notranjim rotorjem serije GDI
|
|
|
Serija GDI zagotavlja višji navor za zahtevne industrijske aplikacije. Stalni navor sega od 0,3 Nm do 1950 Nm.
Motorne rešitve DD po meri
Poleg standardnih modelov je mogoče zagotoviti prilagojene rešitve, ki temeljijo na zahtevah glede navora, vgradnih merah in-posebnih potrebah aplikacije.
Ⅵ. Zaključek
Ker se industrijska avtomatizacija še naprej razvija, postajajo DD motorji prednostna rešitev za aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost, visok navor, hiter odziv in malo vzdrževanja.
Z odpravo komponent mehanskega prenosa tehnologija neposrednega-pogona pomaga izboljšati natančnost, zanesljivost in splošno produktivnost stroja.
Ne glede na to, ali razvijate nov avtomatizacijski sistem ali nadgrajujete obstoječi stroj, lahko izbira pravega motorja DD zagotovi dolgoročno-zmogljivost in poslovne koristi.
